助聽(tīng)器的“3D打印技術(shù)”

點(diǎn)擊數(shù)：次2016-08-06 12:27　來(lái)源: 西安助聽(tīng)器

如果你佩戴助聽(tīng)器，那么你或許已經(jīng)是3D打印革命的一員了。這是因?yàn)槟闩宕鞯闹��?tīng)器可能是3D打印的。

菲爾•李維斯（Phil Reeves）撰寫(xiě)了一篇有關(guān)3D打印行業(yè)的報(bào)告。他說(shuō)，有1,000多萬(wàn)個(gè)3D打印的助聽(tīng)器正在全球范圍內(nèi)流通。EnvisionTec公司的營(yíng)銷(xiāo)助理珍娜•富蘭克林（Jenna Franklin）聲稱(chēng)，世界上的大部分助聽(tīng)器都是用3D打印機(jī)制造出來(lái)的。該公司是面向助聽(tīng)器行業(yè)的主要3D打印機(jī)制造商。
發(fā)生這種轉(zhuǎn)變的一大原因在于，3D打印機(jī)已經(jīng)把一個(gè)依靠手工的勞動(dòng)密集型行業(yè)變成了一個(gè)自動(dòng)化的行業(yè)。

從通用到定制，從9步到3步
 
以前，助聽(tīng)器的生產(chǎn)工序由大約9個(gè)步驟組成，包括制作模具、把它們變成耳朵印模和修整最終定型的外殼等等。助聽(tīng)器制造商聘請(qǐng)技工并建立手工坊來(lái)執(zhí)行這個(gè)工序，這需要一周多的時(shí)間。通過(guò)這種工序制造出來(lái)的助聽(tīng)器基本上都是相同的。它們的相似性反映在最終產(chǎn)品的尺寸上。“它們有可能與耳朵剛好契合，也有可能因?yàn)樘�松而脫落�?rdquo;富蘭克林說(shuō)。

3D打印的助聽(tīng)器
 
但對(duì)于3D打印的助聽(tīng)器而言，尺寸定制不再是個(gè)問(wèn)題。時(shí)間也不是問(wèn)題。最終產(chǎn)品的塑形和注模工序現(xiàn)在可以在一天內(nèi)完成。

3D打印把工序縮短到了3個(gè)步驟，即掃描、制模和打印。在新的數(shù)字化工序中，聽(tīng)力矯治專(zhuān)家用3D掃描儀掃描耳朵，以便用激光器造出耳朵印模。掃描過(guò)程利用數(shù)字照相機(jī)創(chuàng)造了大約10萬(wàn)到15萬(wàn)個(gè)參照點(diǎn)，然后發(fā)送給技術(shù)人員或模型師，他們把模板和幾何形狀應(yīng)用到耳朵印模上。

在這個(gè)步驟中，技術(shù)人員會(huì)試驗(yàn)多種組合和幾何模型，以便定做出適合特定客戶群的助聽(tīng)器。然后，助聽(tīng)器外殼用樹(shù)脂打印出來(lái)，再裝配上必要的通氣孔和電子器件。一旦技術(shù)人員完成了建模，3D打印機(jī)就能迅速制造出助聽(tīng)器外殼。

例如，打印機(jī)可以在60到90分鐘內(nèi)打印出65個(gè)助聽(tīng)器外殼或47個(gè)助聽(tīng)器模型。打印速度有助于制造商實(shí)現(xiàn)規(guī)模化和按需生產(chǎn)。另外，數(shù)字文件有助于模型師校準(zhǔn)和重新利用耳朵印模來(lái)糾正錯(cuò)誤。換句話說(shuō)，3D打印機(jī)使助聽(tīng)器快速的原型制造和批量生產(chǎn)成為可能。